裝配和測試集成
STRAMA是德國領先的十大非標設備制造商之一。用于執行器系統中復雜部件的裝配及檢測工藝是我們的核心技術之一。幾十年來，主機廠及其供應商一直依賴STRAMA高效的開發，精準的裝配方案。我們始終致力于解決復雜的項目，這使我們有機會在項目中不斷學習，豐富我們的技術和工藝專業知識。長期積累的專業知識使我們能夠為復雜的項目和需求提供手動、半自動和全自動化的完整解決方案。
可整合的流程
我們的裝配和測試設備可用于實現和集成各種流程。
連接技術：例如激光焊接、摩擦焊接、超聲波焊接、電阻對接焊、電阻焊、惰性氣體保護焊、拉鉚、滾邊、旋鉚和卷邊、壓裝、感應焊接、擰緊、注塑成型、涂膠、壓鉚、熱鉚
精密定量技術: 例如注脂、注油、點膠、密封膠
測試技術：例如光學、壓強、力、位移、加速度、扭矩、重量、噪音、磁性、電壓、電流、電阻、密封性、流量、流速、體積、溫度、視覺。
標識: 例如激光打標、貼標、鋼印、點狀刻石、噴墨打印、燙印、凹痕、移印
執行器技術解決方案
我們的設備旨在最大程度地提高產品質量，性能和系統可靠性。我們為執行器技術領域的復雜部件和產品制造裝配和測試設備，例如：
機械部件
凸輪軸
我們的標準凸輪軸和滑動凸輪軸裝配和測試線，以高技術可靠性著稱。應客戶需求，我們可以為汽油和柴油發動機提供快速換型或無需換型的全自動凸輪軸裝配線。得益于對裝配、測試和供料系統的高度集成，我們可以提供節拍小于30秒的解決方案。
亮點:
- 無需換型、兼容多種產品
- 全自動供料系統
- 壓力位移監控裝配過程
- 集成了注油、壓裝、檢測和打標
- 集成了返工流程
- 過程全追溯
高壓燃油噴射閥
高壓燃油噴射系統的撞針屬于高度精密零件。 STRAMA集團提供的高度自動化裝配設備，可以完全滿足客戶的高質量要求。 我們通過使用高分辨率相機可以實現球頭和撞針微米級對中并完成激光焊接工作（μm）。 全線生產數據使用MES進行管理，達到工業4.0標準。
氣缸組件
我們的設備可以裝配各種規格的氣缸組件。我們的全自動、高柔性裝配設備可分為三部分。配備有直接驅動裝置的直線傳輸機構，可極大程度地降低工件托盤更換等非生產時間;由MES監控所有動作及工藝流程;集成了影像系統的自動供料設備及機器人的使用,靈活地滿足了客戶對多種規格產品的共線生產需求，且所有應用的工藝(如裝配,注油,擰緊,滾邊,涂膠及壓裝等), 都具有極高的靈活性。
節氣門體
我們的節氣門體半自動裝配設備專注于精益生產理念。裝配線呈成U形設計，零部件從設備后側供給。通過層流系統進行空氣流量測試，完成產品質量檢測。
壓力控制閥
高壓控制閥裝配過程需要微米級的精度控制。我們的設備具有壓力、流量調節和泄漏測試；生產過程可追溯。
球閥
該設備設計可手工上下料或自動與加工中心連接。該設備包含多種裝配工藝，如涂膠、螺絲擰緊、注脂，O形圈裝配和自動包裝。通過各種工藝檢測（涂膠檢測、泄漏測試、扭矩檢測），我們的設備能夠確保優質的產品質量。
配件
用于配件的裝配及測試設備, 是一種高效的且可兼容多種產品共線的解決方案, 該設備可以實現不間斷對產品的質量進行監控, 既在裝配過程中對壓力位移進行實時監控以及產品的密閉性測試. 該設備可以直接與前端的CNC加工設備以及后端的自動包裝設備連接, 從而降低半成品的物流及倉儲需求, 形成完整的自動化解決方案.
電氣產品
電流跳閘裝置
我們的電流跳閘裝置裝配線是帶有循環工件托架的復雜快速循環機器。自動碼垛系統以及步進給料機和振動螺旋輸送機用于工件的進料和出料。裝配機允許執行以下過程：氫火焰點火、激光焊接、TIG焊接、TIG焊接、電阻焊接、彈簧力測試、觸發器特性測試、力測量、熱老化、感應老化。該設備可設置用于多種零件類型，適合單一產品或者大規模生產，因此可為我們的客戶提供最大的靈活性。
安全斷路器
我們的高度靈活的裝配和檢測設備可以用于裝配各種安全斷路器，可以根據具體需求進行單獨設置和測試。手動工作站的巧妙集成還允許定制小系列生產或緊急生產。同步和動態調整過程可以最大限度地減少由單個零件差異引起的產品公差。
直流驅動器
快速的工件載體轉換時間和間隙確定（作為在線過程）是我們直流驅動裝配設備的亮點。由于采用了單獨的鐓粗和磁化工藝，高精度螺線管驅動器可以在很短的周期內生產出來。這些設備可以完美地融入了我們客戶的全自動物流系統。
AC / DC接觸器
我們的安全斷路器的裝配設備的突出特點是高度的靈活性，并且它們可以被改造為非標準部件的裝配制造；此外，它們具有全自動部件供給系統和完全自主的質量監控系統。
